4.2.1投標方應按招標方提供的技術(shù)參數(shù)設(shè)計非金屬補償器，非金屬補償器能長期運行，且運行壽命不應低于10年。

4.2.2所有非金屬補償器應設(shè)計成能無損害和無泄漏的承受各種運行工況，脫硫前煙道額定運行溫度為150℃，短時間沖擊溫度為350°C。

4.2.3所有非金屬補償器應設(shè)計成能無損害、無泄漏的，可承受各種高溫偏移范圍，并且能承受可能發(fā)生的大設(shè)計正壓和負壓。

4.2.4煙風道上的非金屬補償器均內(nèi)置不銹鋼絲網(wǎng)以承受介質(zhì)壓力。

4.2.5非金屬補償器應有必要的防腐、防磨措施，非金屬補償器均加裝內(nèi)擋板（或內(nèi)套管），其厚度不小于連接煙風道厚度，內(nèi)擋板（或內(nèi)套管）應能防止介質(zhì)中粉塵磨損補償器，也能防止灰塵沉積在非金屬補償器溝紋處；風道非金屬補償器應內(nèi)擋板（或內(nèi)套管）材質(zhì)為Q345（16Mn）鋼，煙道非金屬補償器內(nèi)擋板（或內(nèi)套管）材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti不銹鋼。

4.2.6煙風道非金屬補償器材料應能滿足承受煙氣和空氣的高溫及煙氣的腐蝕和磨損的要求，非金屬補償器與煙風道的密封應是100％氣密性，對于煙道上的非金屬補償器內(nèi)部的保溫應考慮煙氣的特性。

4.2.7煙風道非金屬補償器均為室外露天布置，其材料應能滿足本附件中所提供的各種原始設(shè)計條件，特別注意其材料應能耐冬季室外的低溫和耐鹽霧腐蝕。

4.2.8非金屬補償器接口形式為槽鋼框架，連接煙風道插入至補償器內(nèi)焊接連接，框架應有足夠的剛度，保證不變形。技術(shù)規(guī)格表中所開列的補償器接口規(guī)格尺寸為煙風道的外徑，連接槽鋼框架內(nèi)徑應比連接風道外徑大4mm，保證每邊間隙2mm；另外表4.1-1中所列長度L值為產(chǎn)品實際長度（未預拉或預壓），投標方終應將補償器的詳細圖紙?zhí)峁┙o設(shè)計院確認。

4.2.9非金屬補償器和非金屬補償器框架應完全在車間制造，補償器應清楚地表示零件編號和介質(zhì)流向。為了保證補償器的安裝正確，滿足內(nèi)擋板布置方向的要求，補償器應清楚地表示零件編號、介質(zhì)流向及補償器的頂部。

4.2.10當鍋爐尾部燃燒時，前煙道上的非補償器(表4.1-1 卷冊號J0507)應允許在300℃條件下運行30分鐘而無損壞。

4.2.11非金屬補償器外裝應考慮檢修的方便性，蒙皮和框架采用螺栓、壓板連接，產(chǎn)品經(jīng)長期使用失效后，僅將非金屬圈帶更換后就可重新恢復使用。補償器框架的支撐架用螺栓，螺母和墊圈（螺栓，螺母和墊圈及彈簧墊片均為鍍鋅件）把纖維緊固在框架上，不允許使用雙頭螺栓，螺栓尺寸小是16mm；補償器壓板材料為Q235－A，厚度不小于6mm；所有補償器金屬法蘭鋼板厚度均不小于8mm。壓緊螺栓間距≤ 100毫米。

4.2.12補償器圈帶壓條與圈帶的接合面應采用圓弧過渡措施，避免應力集中造成撕壞圈帶。圈帶的設(shè)計和制造應充分考慮矩形截面要求，不應有局部皺褶和拉伸，以免產(chǎn)生泄露和圍帶拉壞。

4.2.13在圍帶與煙道道體連接法蘭之間應配有墊片，墊片材料應與補償器接觸煙氣部位材料一致。法蘭螺栓孔采用長圓孔。

4.2.14非整體框架的補償器的壓條應在工廠預先加工好法蘭螺栓孔，圍帶在現(xiàn)場安裝時使用供貨商專用工具進行打孔，并應保證孔邊無毛刺和劃傷。

4.2.15風道上非金屬補償器外圈用耐高溫硅橡膠復合材料，應能抗高內(nèi)壓和自然侵蝕、抗老化、壽命長、不可燃，減振與吸收位移性能好，使用壽命不得低于10年，非金屬補償器膨脹節(jié)內(nèi)采用硅酸鋁纖維充填隔熱。

4.2.16煙道非金屬補償器纖維波紋管不允許采用石棉材料，非金屬補償器蒙皮包括多種材料層，應能抗高內(nèi)壓和自然侵蝕、抗老化、壽命長、不可燃，減振與吸收位移性能好，其低技術(shù)要求為：

框架、壓板采用Q235A材料，框架厚度不低于6mm。非金屬材料從外到內(nèi)為1)蒙皮材料為耐高溫氟橡膠復合材料（ζ為2.5mm）;2)F4切削膜（單層ζ為0.3mm）3)四氟布（ζ為0.25mm） 4) 硅酸鋁保溫層（在蒙皮和內(nèi)套管之間）;5)2層無堿玻纖布（單層ζ為0.88mm）⑤包邊布（ζ為2.0mm）；