波紋補(bǔ)償器制造技術(shù)的發(fā)展是與國(guó)際上機(jī)器制造和壓力加工的發(fā)展同步進(jìn)行的。波紋補(bǔ)償器制造手段和工藝水平從一個(gè)側(cè)面反映了一個(gè)國(guó)家機(jī)械、電子技術(shù)水平。波紋管的成型方法世界各國(guó)不盡相同，同一國(guó)度不同廠家亦有不同特點(diǎn)，但是補(bǔ)償器所用“U”形波紋管的成型工藝主要是如下四種：

A：液壓成型

液壓成型方法主要用于中、小規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)波紋管的成型。其管坯內(nèi)徑往往等于波紋管內(nèi)徑。

B：滾壓成型

滾壓成型方法適用于由小到大各種管徑的波紋管，尤其管徑在1000mm以上的波紋管。國(guó)外廠家?guī)缀蹙捎脻L壓成型。滾壓成型可分為單波步進(jìn)式滾壓成型和多波同步滾壓成型兩種類型。其中多波同步滾壓成型屬當(dāng)代先進(jìn)成型方法，當(dāng)今世界擁有數(shù)控多波滾壓成型機(jī)的廠家為數(shù)很少（日本東螺和奧田雖采用多波滾壓成型方法，但不是數(shù)控機(jī)床，波紋管成型過(guò)程需通過(guò)更換滾輪來(lái)適應(yīng)不斷變化的波高和波距）。其優(yōu)點(diǎn)在于多波同步滾壓成型可獲得很好的高于液壓成型的波紋管精度（波高與波距精度）和低于液壓成型波紋管的成型壁厚減薄量，這是因?yàn)橐簤撼尚筒y管的內(nèi)徑基本上就是波紋管管坯的內(nèi)徑，而多波滾壓成型波紋管管坯直徑近似于波紋管的平均直徑。

C：機(jī)械脹型

機(jī)械脹型方法是通過(guò)安置在波紋管管坯內(nèi)腔的機(jī)械脹胎（由錐面芯軸和內(nèi)錐型面的多瓣圓環(huán)組成）的徑向伸縮來(lái)加工波紋管的。有時(shí)為消除波峰環(huán)向呈現(xiàn)的多邊形痕跡需在脹型過(guò)程中斷續(xù)旋轉(zhuǎn)管坯。

D：彈性塑料或橡膠脹型

成型原理與液壓相同，不同之處在于所用工質(zhì)以彈性塑膠替代液體。國(guó)際上也有的廠家把兩者結(jié)合起來(lái)，采用含高粘性液體的多孔塑料做成型工質(zhì)的。

關(guān)于成型方法對(duì)波紋管質(zhì)量的影響，在我國(guó)一直存在爭(zhēng)議，但這種爭(zhēng)議在國(guó)外是不存在的。補(bǔ)償器所用波紋管成型方法主要的只有液壓和滾壓，兩種成型方法的應(yīng)用范圍僅僅是波紋管口徑不同，世界各國(guó)所有廠家?guī)缀醵甲裱@樣一種規(guī)律DN600mm以下采用液壓成型；DN300~1500mm為液壓或滾壓混用區(qū)；DN1500mm以上采用滾壓成型。這一基本規(guī)律的形成來(lái)自各國(guó)同行業(yè)廠家對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)效率、投資規(guī)模、產(chǎn)品質(zhì)量和工藝成本的綜合考慮。我國(guó)波紋管制造行業(yè)中有不少是兼營(yíng)波紋管產(chǎn)品，故出現(xiàn)大口徑波紋管亦用液壓成型的現(xiàn)象，這決不是我國(guó)波紋管工藝技術(shù)先進(jìn)的標(biāo)志。

評(píng)價(jià)波紋管質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)主要有三點(diǎn)：幾何形狀（管狀、波高、波距）精度、表面質(zhì)量（有無(wú)劃傷、折皺、凹坑及波紋形態(tài)異常）和材料厚度減薄量。